Отростчатое сравнение эластичных частей, печатание 3D ПРОТИВ инжекционного метода литья

September 8, 2021
последние новости компании о Отростчатое сравнение эластичных частей, печатание 3D ПРОТИВ инжекционного метода литья

Ли оно в ежедневной жизни или промышленном производстве, серии пластиковых частей, как подошвы ботинка, круглые резинкы, wristbands мыши, промышленные набивки, и так далее. В настоящее время, процесс производства эластичных частей главным образом включает инжекционный метод литья и печатание 3D. Так что преимущества и недостатки этих 2 процессов?

 

Процесс инжекционного метода литья
Нагретый жидкостный материал впрыснут в прессформу давлением и затвердел после охлаждать. Прессформы обычно сделаны стального или алюминиевого.
Обыкновенно используемые материалы: гель кремнезема, TPE, TPU
Преимущества:
1. быстрое массовое производство;
2. части высокой точности, хорошего материального представления;
3. когда число частей достигает определенное количество, удельная себестоимость низка.
Недостатки:
1. высокая цена прессформы;
2. Некоторые ограничения на моделировании.

 

печатание 3D
Обыкновенно использован процесс FDM, материал сделан в провод, отправленный в сопло принтера 3D, нагретое после штранг-прессования, слой на слое прессформы.
Обыкновенно используемые материалы: TPE, TPU
Преимущества:
1. производство небольш-серии, низкая одиночная цена;
2. формируя предел небольшой, может сделать моделирование комплекса;
3. не нужно сделать дорогую прессформу.
Недостатки:
1. точность и детали нет столь же хороший как инжекционный метод литья;
2. малый ход массового производства;
Заключение:
Массовое производство используя процесс инжекционного метода литья; Используйте печатание 3D для одиночного или небольшого серийного производства.